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福建珍珠岩粉料输送-气力输送机系统设计原理

所属栏目:产品知识 发布时间:2023-11-22

气力输送机系统设计原理

    利用气流在管道中输送物料的称为气力输送;采用气体介质输灰的系统称为气力除灰系统。输灰系统通常有机械式、液压式和气动式输灰系统三种;其中,气力输灰系统按压力可分为正压输灰系统和负压除灰系统,按输送灰浓度分为稀相输灰系统。和浓相灰输送系统。燃煤锅炉行业气力除灰系统设计原则如何*择?请参阅河南大宇粉体工程编辑整理的信息。

气力除灰系统设计原则之一,气力输送距离:

    1、当输送管道较短,输送距离约小于60米,且布置条件允许时,建议采用风槽输送方式;

    2、当输送距离小于200米时,如果大于150米,采用负压输灰系统比较合适;

    3、输送距离250-450米时,建议采用微正压气力输灰系统;

    4、输送距离400-1000米时,粉体正压气力输送(料仓泵气力输送)较为合适;

    5、当输灰点较多、输送距离较长时,可采用正压组合式气力输灰系统。


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气力输送设备系统设计原理之二、系统输出:

    1、输灰系统的设计出力应根据系统输灰量、系统形式、运行方式等综合考虑确定。连续运行的输灰系统,其设计出力应为该煤种设计排灰量的50%,并应满足标定煤种的要求,余量为20%;对于间歇运行的输灰系统,其设计出力余量不应小于系统所用设计煤种排灰量的100%。

    2、采用成套机组系统时,其输出量不应小于系统输送能力的200%。

气力除灰系统设计原理之三,输灰单元根据锅炉排灰量划分:

    1、容量670t/h及以下锅炉,每台不得超过4炉;

    2、产能1000t/h,每台1-2炉;

    3、容量2008t/h以下的锅炉宜以一台炉为单位。

    气力输灰管道的流量根据输送方式、输灰粒度、密度、输送管径等*择,管道入口处的流速不应小于10m/s,出口处的流速不应小于10m/s。流速不应大于25m/s。当采用正压系统时,出口流速不应大于40m/s;压缩空气管道出口流速5-15m/s可*。

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